1．材料要求
①．粗骨料粒径：5～20mm
②．细骨料为中砂，级配良好
③．水灰比：≤0.4
④．坍落度：≤100mm
2．施工准备
①．标高检测点：在原混凝土面上以膨胀螺栓固定留设φ12钢筋，高度超出结构面150mm，以水平仪抄平，放出＋100mm线于钢筋（包括柱、墙面）上，用红漆标识明显。
②．细石混凝土灰饼设置：按已完成之标高检测点，拉线设置细石混凝土标高控制点，尺寸为30*30，其上安放白瓷片（收平时取出），标高准确度控制在-5mm~+2mm，严禁超高，以防突出混凝土面。
③．混凝土浇捣前，须清除原混凝土板面杂质，并提前一天浇水湿润（应由专人负责），浇捣前清除积水。
④．配备足够振捣工具，插入式振捣器不少于3台，平板振动器不少于1台，并配有备用（各式振捣器各不少于1台、振捣棒不少于10条）
⑤．手推车4～6部
⑥．混凝土 工：2（班）×20＝40人，另组织应急人员20人待命，电工、机械工、机修工各2～4名。
3．混凝土浇捣
①．混凝土的输送：以二台混凝土泵并配以手推车进行水平运输。
②．标高控制：以原混凝土板上标高点为依据，以3米铝合金刮尺刮平，并以铁棍反复碾压后（不少于3遍），去除浮浆及泌水再以铝合金刮尺刮平，低处补以混凝土。初步收水后，约2小时左右以木抹再次收平，取出标控制点上的瓷片，将控制标高用的检测钢筋砸入混凝土中；在以上操作过程，配以水平仪进行校正，控制表面误差在＋10mm。
③．混凝土浇捣
a)润泵管用水及砂浆的处理：先将泵管接长至浇捣范围外，将水排掉，并将砂浆用容器（可用模板做成木盒）承接，分散到要浇捣的板面，厚度不能大于10mm。
b)混凝土振捣 ：先以插入式振捣器配合混凝土泵的出料进行振捣。1小时后，再以平板振捣器进行振捣。
c)泌水处理：在平板振捣器振捣前，以铁锹做出若干小沟，将积水排出。以木抹收平的同时，再配以塑料水管、畚斗、小桶再次清除积水。
d)冷缝的预防：为防止意外（如机械故障、泵管堵）在泵管搭设时，考虑在泵管下布设1200mm宽的九夹板下设200高马凳，保持通路宽不少于800mm，每隔10米左右加设平台2000×1600mm以便交通畅通。并配以4～10辆手推翻斗车，进行人工运输混凝土，人工运输浇捣混凝土的宽度，控制在300～500mm，若故障一时难以排除，则组织搭设循环通道，并增加运输人员及车辆。
4．保证措施
①．照明：浇捣范围四角设镝灯，并配以6～8（固定式）盏碘钨灯，移动式碘钨灯：4盏、灯管若干（备用）。
②．柱角处理：事先在柱四角钢筋上弹出标高控制线+100mm、柱线确认标高无误后，以木模收平，保证四角柱口须平齐、美观。
③．伸缩缝盖板支架安装在地坪浇捣前完成（由其它单位施工）。
④．混凝土浇捣幅度，必须根据混凝土的初凝时间以及混凝土的平整工作和耐磨地坪施工时间来确定，幅度不得过大。 |
