1、计量控制
公司的混凝土生产线全都采用的是电子称计量，微机综合控制的的计量系统。在实际生产中，混凝土原材料计量允许偏差本公司控制值均为±2%；电子计量称本公司根据自订的校称方案（SC/TG01-009）进行定期校核，以保证称量系统的准确性。
2、配合比及搅拌控制
试验室将开好的某工程生产用的配合比由质量监督员传送给拌楼操作工，操作工随其将其输入电脑，输好后，试验室质量监督员进行复核，准确无误后，方可生产；在生产过程中，若出现原材料品种及含水率（主要是砂、石）波动，则试验室质量监督员随时进行配合比调整，以保证出厂混凝土质量的稳定性。另外，试验室在送给搅拌楼的配比单上，均标明了该强度等级的混凝土最少的搅拌时间，以保证混凝土能搅拌均匀。为了督促操作工执行，试验室每一工作班次至少要去搅拌楼不定时抽查4~5次。
3、塌落度的控制
新拌混凝土出厂塌落度是在设计塌落度的基础上加上中途损失的塌落度值，塌落度的损失值本公司会根据当时气温的高低以及运输时间的长短予以调整的，保证现场塌落度达到施工方的要求，以便顺利浇捣（现场塌落度控制范围：设计塌落度±30mm）。每个工程的出厂混凝土塌落度试验室每一工作班次至少抽测2次。
4、混凝土合格控制
由于混凝土这种产品的特殊性，目前其主要的质量指标（如强度、抗渗性能等）只能是延后控制。为了做好混凝土的合格控制，试验室按照国标的规定对每个工地浇捣的混凝土，在厂内进行取样做试块，以检测其后期力学性能（三天、七天及二十八天），通过对所得大量数据的分析与评定，掌握混凝土在生产过程中的质量状况与变化趋势，并分析其产生的原因，以便更好地对混凝土的质量进行全面的综合的控制，使出厂的混凝土合格率达到100%。
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