混凝土工程冬期施工那些事
⑴.冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定:
采用蓄热法、暖棚法、加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%；采用矿渣硅水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥、复合水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%.
⑵.当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4MPa;当室外最低气温不低于-30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于5MPa。对于强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%；对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%；对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%.
⑶.混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5号。最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。⑷.模板外和混凝土表面覆盖的保温区，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
⑸.混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、砂石加热的最高温度分别为60℃（硫铝酸盐水泥混凝土30℃）、40℃。
⑹.砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。
⑺.非加热养护法混凝土施工，所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3%-5%。钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥用量的1%；掺加氯盐的混凝土应振捣密实，且不得采用蒸汽养护。
⑻.配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加济时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。
⑼.水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
⑽.搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。拌制混凝土的最短时间不应少于3分钟。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，不得采用融冰（雪）措施。
⑾.硫铝酸盐混凝土可在不低于-25℃环境下施工，但使用环境温度经常高于80℃的结构部位或有耐火要求的结构工程，不宜使用硫铝酸盐混凝土。
⑿.冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定:
混凝土冬期施工测温项目和次数
室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高。
搅拌机棚温度每一工作班不少于4次
水、水泥、砂、石及外加济溶液温度每一工作班不少于4次
混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次
⒀.混凝土养护期间温度测量应符合下列规定:
a.掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。
b.全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应为板厚的1/2.测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min.
c.模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
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