《普通混凝土力学性能试验法》中规定：
1、混凝土力学性能试验应以3个试件为1组。
每组试件所用的拌合物根据不同要求应从同一盘搅拌或同一运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。用以检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》及其他有关规定执行。
2、试验室拌制的混凝土制作试件时，其材料用量应以重量计，称量的精度为：水泥、水和外加剂均为0.5%；集料为1%。
3、所有试件应在取样后立即制作，确定混凝土设计特征值，强度等级或进行材料性能研究时，试件的成型方法应根据混凝土的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。检验现浇混凝土工程和预制构件质量的混凝土，试件成型方法应与实际施工采用的方法相同。
棱柱体及小梁试件宜采用卧式成型。离心法、压浆法、真空作业发及喷射法等特殊方法成型的混凝土，其试件的制作应按相应的规定进行。
4、制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻的不垂直度不应超过0.5度，制作试件前应将试模清理擦干净并在内壁涂上一层矿物油脂或其它脱模剂。
5、采用振动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并是混凝土拌合物高出试模上口振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮出多余的混凝土，并用抹刀抹平，试验室用振动台的振动频率应为50Hz左右，空载时振幅约为0.5mm。
6、人工插捣时，混凝土拌合物应为两层装入试模，每层的装料厚度大致相同。插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆，插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应穿入下层深度为20—30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm?截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
7、根据试验目的不同，试件可采用标准养护或与构件同条件养护，确定混凝土特征值，强度等级或进行材料性能研究时应采用标准养护，确定结构构件的拆模、出池、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护。
试件一般养护到28d龄期（由成型时算起）进行实验。但也可以按要求养护到所需的龄期。
8、才用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20。C±5。C情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。拆模后的试件应放在温度为20。C±2。C，湿度为95%以下的标准养护室中养护，在标准养护室内试件应放在架上，彼此间隔为10—20mm，并应避免用水直接冲淋试件。
9、当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20。C±3。C的不流动水中养护，水的PH值不应小于7。
10、同条件养护的试件成型后应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
上一篇：江苏南京混凝土的交接与取样
下一篇：南京混凝土外加剂的用途
